1、PE管材产品表面粗糙

①  调整工艺温度，一般是温度低造成。

②  提高冷却水温，或提高生产速度。

③  检查水路，是否存在堵塞或水压不均现象（四面不均），造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。

④  检查机筒，机头等加热圈是否有损坏，造成加工工艺温度不够而形成外表面粗糙。

⑤  调整定径套进水流量和③同理。

⑥  咨询原料供应商，本批次原料参数（融脂大小、加工温度等）。

⑦  检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，提高或调低芯部温度（针对内壁粗糙）。

⑧  清理模具（口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造成表面不光）。

⑨  调整定径套与口模的距离（越近越光滑，靠定径套压、磨光）。

⑩  调整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成。

 

2、外表面出现沟痕

①  调整定径套出水压力，出水量要求均衡，水量过大易造成水沟。

②  调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀。

③  检查口模，定径套，切割机等硬件是否存在杂物，毛刺等。

④  更换原料时也会行成条纹式的沟痕，需要拉一段时间可好转。更换原料种类时（如MPP换PE时）需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒，把机筒内的其他类料洗干净，再用配方料生产。

 

3、内表面出现沟痕

①  检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管坯捏牢，使其内腔封闭。大口径必须停机把水排尽方可在开机，或者接头时用料垒个堤坝，防止水倒入新接的管材内。

注：水原因引起的沟槽（内沟是水小、外沟是水大）。

②  降低模具内部温度(温度越高对模具的光滑度越敏感)。

③  清理并修复抛光模具，比如模具有刺或积压焦料。

④  停机时间过长引起芯模温度局部温度低或者结垢。

 

4、PE管材内壁粗糙

①  检查芯模温度是否偏低或偏高。

②  检查模具间隙太大（或者拉伸过大）→需要更换模具。

③  检查原料是否潮湿→需要做烘干处理。

④  停机时间过长，需要清模拉一段时间，待温度高起来就好。

 

5、PE管道内部出现抖动环（或波纹状）

①  调整定径套出水，使其出水均匀（水压时大时小易造成抖动环）。

②  调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度（降低密封皮对管材的摩擦）。

③  检查真空密封垫是否过紧。

④  检查牵引机是否存在抖动现象 管道内部出现抖动环（或波纹状）。

⑤  检查主机出料是否均匀                                             

⑥  检查真空箱或主机是否有抖动现象，如果主机模头抖动增加一个模具支架以固定模具，如果是真空箱抖动，更换抖动大的真空泵或水泵，或调整四肢受力脚支撑点，使受力均匀。

⑦  调整切割机移动气压，使其切割时减轻对管材的速度影响。

⑧  可降低熔体温度，降低外观的影响。

⑨  拉远定径套与口模的距离，减少设备震动对管胚的影响。

 

6、无真空

①  检查真空泵进水口是否无水或者  堵塞，如堵塞，用针状物疏通，或拆掉水管接头进行清理。

②  检查真空泵工作是否正常，是否反转。

③  检查真空管路有否漏气

④  检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用铁丝疏通（造成管子吸扁打不起真空）

⑤  检查真空箱盖子、密封圈是否漏气。