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PE管材生产过程中的生产问题与解决方案(一)

2022-08-11 阅读 8819

1、PE管材产品表面粗糙

①  调整工艺温度,一般是温度低造成。

②  提高冷却水温,或提高生产速度。

③  检查水路,是否存在堵塞或水压不均现象(四面不均),造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。

④  检查机筒,机头等加热圈是否有损坏,造成加工工艺温度不够而形成外表面粗糙。

⑤  调整定径套进水流量和③同理。

⑥  咨询原料供应商,本批次原料参数(融脂大小、加工温度等)。

⑦  检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,提高或调低芯部温度(针对内壁粗糙)。

⑧  清理模具(口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造成表面不光)。

⑨  调整定径套与口模的距离(越近越光滑,靠定径套压、磨光)。

⑩  调整配方,一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成。

 

2、外表面出现沟痕

①  调整定径套出水压力,出水量要求均衡,水量过大易造成水沟。

②  调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀。

③  检查口模,定径套,切割机等硬件是否存在杂物,毛刺等。

④  更换原料时也会行成条纹式的沟痕,需要拉一段时间可好转。更换原料种类时(如MPP换PE时)需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒,把机筒内的其他类料洗干净,再用配方料生产。

 

3、内表面出现沟痕

①  检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管坯捏牢,使其内腔封闭。大口径必须停机把水排尽方可在开机,或者接头时用料垒个堤坝,防止水倒入新接的管材内。

注:水原因引起的沟槽(内沟是水小、外沟是水大)。

②  降低模具内部温度(温度越高对模具的光滑度越敏感)。

③  清理并修复抛光模具,比如模具有刺或积压焦料。

④  停机时间过长引起芯模温度局部温度低或者结垢。

 

4、PE管材内壁粗糙

①  检查芯模温度是否偏低或偏高。

②  检查模具间隙太大(或者拉伸过大)→需要更换模具。

③  检查原料是否潮湿→需要做烘干处理。

④  停机时间过长,需要清模拉一段时间,待温度高起来就好。

 

5、PE管道内部出现抖动环(或波纹状)

①  调整定径套出水,使其出水均匀(水压时大时小易造成抖动环)。

②  调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度(降低密封皮对管材的摩擦)。

③  检查真空密封垫是否过紧。

④  检查牵引机是否存在抖动现象 管道内部出现抖动环(或波纹状)。

⑤  检查主机出料是否均匀                                             

⑥  检查真空箱或主机是否有抖动现象,如果主机模头抖动增加一个模具支架以固定模具,如果是真空箱抖动,更换抖动大的真空泵或水泵,或调整四肢受力脚支撑点,使受力均匀。

⑦  调整切割机移动气压,使其切割时减轻对管材的速度影响。

⑧  可降低熔体温度,降低外观的影响。

⑨  拉远定径套与口模的距离,减少设备震动对管胚的影响。

 

6、无真空

①  检查真空泵进水口是否无水或者  堵塞,如堵塞,用针状物疏通,或拆掉水管接头进行清理。

②  检查真空泵工作是否正常,是否反转。

③  检查真空管路有否漏气

④  检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用铁丝疏通(造成管子吸扁打不起真空)

⑤  检查真空箱盖子、密封圈是否漏气。